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마이크로 성형은 정밀도와 기술이 필요한 독특한 종류의 엄격한 공차 사출 성형 방법입니다. 이는 알루미늄 몰드 또는 미세 구조의 강철을 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 서브미크론 또는 미크론 해상도까지 가공하는 공정입니다. 이 제품은 작고 가벼우며 특수 산업 및 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 완성된 부품의 무게는 1g 미만이고 단면 치수는 1mm 미만입니다. 성형 가능한 재료가 녹는점에 도달한 다음 이를 마이크로 성형 챔버로 옮겨 마이크로 부품을 생산할 수 있도록 정밀한 기술이 설계되었습니다. 구성요소의 모양을 지정하는 캐비티가 있는 금형을 생성하고 성형 가능한 재료를 캐비티에 주입합니다. 재료가 세팅되면 필요한 부품이 제작됩니다. 마이크로 성형기는 더 높은 해상도 선택을 제공하므로 탁월한 정밀도로 1그램의 분획을 주입하여 동일한 압력 분포를 얻을 수 있습니다. 마이크로 성형이 충전에 관한 것인 반면, CNC 가공은 절단 도구와 고속 회전을 사용하여 원하는 부품 모양이 얻어질 때까지 재료를 점진적으로 제거하여 맞춤형 부품이나 구성품을 생산하는 절삭 공정입니다. CNC는 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 또는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 생성되는 디지털 지침을 사용합니다. 컴퓨터는 이러한 파일을 일련의 명령으로 변환한 다음 하나 이상의 밀링 도구에 제공하여 재료에 대해 작업하여 최종 제품을 만듭니다. 이를 통해 디지털 설계와 실제 부품 간의 빠른 전환이 가능합니다.